كيف يصنع بلاط السيراميك ؟

الإنترنت عالم ملئ بالمعلومات, نعم بعضها صحيح و لكن أكثرها مع الأسف خاطئ, و في عالمنا العربي يوجد شح في المعلومات بشكل عام و شح في المعلومات عن صناعة بلاط السيراميك بشكل خاص, لهذه سوف نحاول في هذه المقالة البسيطة شرح طريقة صناعة بلاط السيراميك في مصنع سيراميك الرياض.

قد يختلف البعض معنا أو يوافقنا, لكننا نجتهد و لكل مجتهد نصيب.

إستخراج المواد الخام

أرض المملكة العربية السعودية غنية بالمواد الخام اللازمة لصناعة بلاط السيراميك مثل الكلس و الرمل و الطين الأحمر و تعتبر المواد المستخرجة من أرض مملكتنا الغالية من أجود أنواع المواد المستعملة في صناعة البلاط في سيراميك الرياض

المواد الأولية

يتم جلب المواد الخام من الطبيعة مثل الرمل و الطين الأحمر و الفلدسبار

قراءة المزيد عن المواد الأولية

كيفية طحن المواد الأولية

توضع المواد الخام حسب الخلطة الخاصة بسيراميك الرياض في مطاحن عملاقة و يضاف إليها الماء و الأحجار الكبيرة الصلبة, عندما تقوم المطاحن الأسطوانية بالدوران يتم سحق المواد الأولية بالأحجار الصلبة و تمتزج المواد مع الماء ليتشكل سائل ذو خواص كيميائية بلزوجة عالية 

طحن المواد الخام

تطحن المواد الطبيعيه بنسب معينه بمطاحن عملاقة و تخلط مع الماء ليتم تحويلها الى طين لزج

ماذا يحصل للسائل بعد ذلك ؟

يتم تجفيف السائل الطيني اللزج بواسطة مجفف رذاذي و هو عبارة عن أسطوانة مخروطية الشكل عملاقة  تحتوي على حراقات بدرجات حرارة عالية تعمل على تجفيف السائل و تحويله الى مسحوق بودرة ناعمة خاصة بمواصفات و مقاييس عالمية محددة

المجفف الرذاذي Spray Dryer

يتم تجفيف الطين بواسطة مجفف رذاذي لتحويله الى مسحوق خاص بمواصفات محددة

إذن كيف يتشكل البلاط ؟

بعد الإنتهاء من نجفيف المسحوق يتم تشكيل المسحوق و كبسه بواسطة مكابس ذات ضغط عالي جداً تم اسيترادها من إيطاليا خصيصاً لمصنع سيراميك الرياض, حيث يوضع المسحوق ألياً في المكبس و يتم ضغطه حسب الشكل و المقاس المطلوب 

كبس البلاط

تشكيل المسحوق و ضغطه حسب الطلب بقوالب ضغط عالي

رطوبة البلاط

.لرطوبة البلاط تأثير كبير على جودته, فكلما إزدادت جزيئات الماء داخل البلاط بعد الكبس كلما ضعفت جودته و أدت الى تخلخل الذرات في مرحلة الشواء النهائي للمنتج عند فحص المنتج و المسحوق في مختبرات سيراميك الرياض يتم التوجيه لتجفيف البلاط بواسطة مجففات تصل درحة الحرارة بداخلها الى ٤٠٠ درجة مئوية لتجفيف ما تبقى من ذرات الماء 

تجفيف البلاط

يجفف البلاط مرة أخرى لإزالة المزيد من الماء لحفظ جودته لاحقاً

مرحلة الطباعة و التصميم

هذه المرحلة هي المرتبطة بشكل أساسي في تصميم البلاط و نحن في سيراميك الرياض نوليها أهمية خاصة لأنه في هذه المرحلة يتم وضع التصميم و الشكل المرغوب, هنا يتم طباعة أو تلوين البلاط بالشكل الرخامي أو الخشبي على سبيل المثال أو حتى تلوينه بلون واحد ثابت ( أحمر أخضر أو أسود مثلا ) و هنا يتم تحديد السطح اللامع أو السطح المطفي أيضاً

طباعة البلاط

يتم وضع اللمسات الأخيرة على السطح ، مما يتيح للبلاط تصميماً مميزًا ، ويتم استخدام الطلاء الزجاجي للحماية من المواد الكيميائية

حرق البلاط أو الشواء

على نفس منوال القدماء في حرق الفخار لتقسيته, يتم إدخال بلاط سيراميك الرياض إلى أفران ذات حرارة عالية تصل الى ١٣٠٠ درجة مئوية في بعض الحالات ليتم تقسية البلاط و شوائه جيدا و التحكم في درجة لمعان سطح البلاط

مرحلة الشواء

أخيرًا و ليس أخراً ، يتم شوي البلاط عند درجة حرارة عالية لضبط السطح وإزالة ما تبقى من الماء

مرحلة الفرز و التعبئة

آخر مراحل الإنتاج هي مرحلة فرز البلاط كما أسهبنا في المقال السابق عن عملية الفرز و شرحناها بالتفصيل حيث يمكنكم قراءة المقال لمزيد من المعلومات

اقرأ أكثر عن عملية الفرز

الفرز و التغليف

 آخر المراحل يتم فرز البلاط و تعبئته ألياً بواسطة احدث الروبتات و التقنيات الحديثة ليصلكم و يغني جمال بيوتكم

لمزيد من المعلومات قم بمتابعة صفحتنا على يوتيوب و استعرض كافة الفديوهات التوضيحية

قم بزيارة صفحة اليوتيوب